Состояние холодильной установки, при котором она может выполнять свои функции, сохраняя параметры, установленные требованиями технической документации (паспортом, регламентом и техническими требованиями), называется работоспособностью. Всякое отклонение от оптимального режима работы установки называют неисправностью. Неисправности устраняют в процессе работы или при профилактическом ремонте. При неисправности установка не соответствует хотя бы одному из требований технической документации. Неисправность, приводящая к потере работоспособности, называется отказом, приводящая к потере исправности - повреждением, или дефектом. Неисправность, устраняемую наладкой или регулировкой режима, называют неполадкой.
Холодильная установка может быть работоспособна, но неисправна. Например, могут наблюдаться утечки масла через сальники или снижение давления масла по сравнению с номинальным из-за увеличения зазоров в подшипниках, в то время как установка обеспечивает охлаждение объекта при заданной температуре.
Ремонт - это комплекс работ, необходимых для поддержания исправности и работоспособности холодильной установки, в которые входят замена или восстановление изношенных деталей, сборочных единиц и сборочных комплексов, регулировка и наладка оборудования с доведением его параметров до соответствия требованиям технической документации.
Различают плановый, неплановый и аварийный (вынужденный) ремонты. Плановый ремонт выполняют в плановом порядке с периодичностью, предусмотренной нормативно-технической документацией. Неплановый ремонт предусматривается нормативно-технической документацией, но осуществляется не в плановом порядке. Аварийный ремонт выполняют при отказе оборудования в межремонтный период. Планово-предупредительный ремонт проводят до появления неисправностей для предупреждения прогрессирующего износа деталей, что снижает вероятность выхода оборудования из строя.
Совокупность работ по поддержанию работоспособности оборудования между ремонтами называют техническим обслуживанием.
Надежность - способность холодильной установки сохранять рабочие параметры при выполнении функций в течение требуемого промежутка времени или наработки. Под наработкой подразумевают продолжительность работы оборудования в часах или выпуска определенного количества продукции, если это лучше характеризует его работу.
Безотказность - способность оборудования сохранять работоспособность в течение определенной наработки без вынужденных перерывов. Безотказность характеризуется наработкой на отказ (средняя продолжительность безотказной работы) и интенсивностью отказов (отношение числа отказов к количеству оставшихся исправными изделий в определенном интервале времени). Нормативная наработка на отказ для холодильных компрессоров составляет, тыс. ч: винтовых 3,5; аммиачных - 2,3 и 5,4 При холодопроизводительности выше и до 116 кВт; хладоновых - 10,3 при холодопроизводительности ниже 36 кВт.
Любое изделие (деталь или оборудование) характеризуется также долговечностью - способностью сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами для обслуживания и ремонта. Предельное состояние определяется невозможностью или нецелесообразностью эксплуатации из-за снижения эффективности или появления опасности.
Долговечность, один из основных показателей надежности, следует отличать от ресурса - наработки до состояния, указанного в технической документации. Различают полный ресурс- до конца эксплуатации, до капитального ремонта и т. п. Назначенный ресурс - наработка, при которой прекращают эксплуатацию изделия независимо от его состояния из соображений безопасности или экономической целесообразности. Например, подшипники целесообразно менять через определенное количество часов их работы. Показатели долговечности всегда будут выше показателей надежности.
Ремонтопригодность характеризует свойство изделия быть приспособленным к предупреждению, обнаружению и устранению отказов и неисправностей при проведении технического обслуживания и ремонта. Другими словами, ремонтопригодность-это возможность проведения технического обслуживания и ремонта с минимальными затратами времени и труда.
Календарная продолжительность эксплуатации до определенного момента называется сроком службы.
Сохраняемость - свойство оборудования сохранять эксплуатационные показатели в течение срока хранения и транспортировки, а также после них.
Различают техническую и эксплуатационную надежность. Техническая надежность характеризует только технические параметры.
Эксплуатационная надежность определяется реальными условиями использования оборудования с учетом всех факторов: качества проектирования и изготовления, режима работы, квалификации обслуживающего персонала, качества обслуживания и ремонта, обеспеченности запчастями и т. п.
О надежности холодильной установки можно судить по наработке на отказ и по коэффициенту технического использования, представляющему собой отношение времени исправной работы к сумме времени работы, плановых и неплановых ремонтов без учета организационных простоев. Сравнение фактической и проектной надежности по этим показателям позволяет сделать вывод о том, насколько отдельные факторы влияют на надежность и, следовательно, на производительность. При оценке надежности проводят анализ среднего времени простоя между ремонтами каждой единицы оборудования, удельного времени простоя в ремонте, частоты возникновения отказов, работоспособности и др.
UP |