Ремонт крейцкопфа холодильных установок

При дефектации без разборки проверяют щупом плотность прилегания ползуна к нижней направляющей, величину зазора между верхним ползуном и направляющей, затяжку крепления пальца, положение штока относительно направляющих параллелей.

Ремонт шатунов холодильных установок

Ремонт клапанов холодильных установок

К клапанам холодильных компрессоров предъявляют ряд требований: возможно большее проходное сечение, малое сопротивление, прямолинейность потока хладагента, минимально возможное увеличение мертвого объема цилиндра, обеспечение герметичности, простота конструкции, обеспечивающая повышение надежности, снижение силы удара замыкающего органа (пластина) путем уменьшения ее массы и высоты подъема пластины.

Технология сборки компрессора после ремонта

Качество сборки во многом определяет долговечность и надежность компрессора. Сборочные работы при ремонте проводят в том же порядке, что и при сборке на заводе-изготовителе.

Сборка блок-картерных компрессоров

Обкатка и испытания компрессоров после ремонта

Режим обкатки и испытаний компрессоров холодильных установок регламентируется ремонтной документацией.

Ремонт винтовых и ротационных компрессоров

Техническое обслуживание винтовых компрессоров несложно и сводится к контролю герметичности фланцевых соединений, арматуры, торцевого уплотнения, контролю температуры и уровня масла, состояния фильтров, работы маслонасоса, давления масла и давления нагнетания компрессора. В процессе эксплуатации масло меняют при каждом профилактическом осмотре.

Ремонт центробежных холодильных компрессоров

Объем ремонта. Ремонтный цикл большинства марок центробежных компрессоров соответствует примерно четырехлетнему периоду при трехсменной работе.

Ремонт вспомогательного холодильного оборудования

Наиболее обширную и сложную группу из вспомогательного оборудования представляют центробежные насосы, структура ремонтного цикла которых зависит от вида насоса, перекачиваемой среды и специфики производства.

Технология ремонта герметичных холодильных агрегатов

Технологический процесс ремонта агрегатов в ремонтно-производственном комбинате состоит из следующих основных этапов: удаления из агрегата хладона и масла, демонтажа электрооборудования и осушительного патрона, разборки агрегата на сборочные единицы, мойки и дефектации деталей и сборочных единиц, сборки и сушки конденсаторно-рееиверной группы, сборки агрегата, испытания на герметичность, зарядки хладоном и маслом, установки электрооборудования, обкатки, комплектации и сдачи на склад.