Обслуживание сводится к выполнению операций в зависимости от функциональной принадлежности оборудования: переключение и очистка фильтров, очистка грязеуловителей, регенерация сорбента в осушителях после его предельного влагонасыщения и отключения от системы, выпуск неконденсирующихся газов, возврат в систему собранного в маслоотделителях масла и т. д. Масло, скопившееся в нижней части аппаратов или в отстойнике аммиачных холодильных установок, периодически выпускают в маслосборник. Предварительно в маслосборнике понижают давление, подключив его к испарительной системе. Затем, отключив маслосборник от из аппарата в маслосборник. О наполнении маслосборника судят по повышению в нем давления. После слива масла маслосборник отключают от аппарата и для удаления из него аммиака вновь подключают к испарительной системе и включают подогрев масла. Через полчаса маслосборник отключают от системы и масло через шланг выпускают в бак сбора масла. Все операции по выпуску масла проводят в противогазе и резиновых перчатках при включенной вытяжной вентиляции. Особо следует отметить надзор за всеми аппаратами, представляющими собой сосуды, подлежащие контролю со стороны службы технического надзора предприятия и органов Госгортехнадзора СССР (инспекторов районно-технической инспекции - РГТИ). Эти сосуды в соответствии с графиком освидетельствования в дневную смену останавливают, отключают от системы заглушками, внутреннюю их полость освобождают от среды, очищают, продувают азотом, затем воздухом и предъявляют инженеру-контролеру для внутреннего осмотра и соответствующих испытаний на прочность и плотность.
см.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ещё:
Обслуживание градирен, брызгальных бассейнов, вентиляторов, насосов
откашливатели медицинские аппараты
UP |