После выполнения всех строительных работ, но до начала отделочных работ в помещении на монтажной площадке собирают предварительно подготовленные сборочные единицы трубопроводов. Для крепления опор трубопроводов к бетонным конструкциям применяют строительно-монтажные пистолеты. Опоры трубопроводов, устанавливаемые в гнездах строительных конструкций и заливаемые бетоном, разрешается нагружать не ранее чем через семь дней.
Основные типы опор трубопроводов показаны на рис. 41.
Неподвижные опоры трубопроводов устанавливают у блоков с запорной арматурой, коллекторов, около оборудования. Неподвижные опоры воспринимают вертикальные нагрузки от веса трубопровода, теплоизоляции и перемещаемой среды, осевые нагрузки - от тепловых деформаций, а также вибрационные. Трубопроводы к ним крепят обычно хомутами. Если трубопроводы работают при пониженных температурах, накладку хомутов и крепление болтами выполняют через деревянные или другие теплоизолирующие прокладки во избежание тепловых мостиков.
Подвижные опоры монтируют в конце прямых участков с учетом изменения длины участка трубопровода при колебаниях температуры. Они воспринимают только вертикальные нагрузки и обеспечивают свободное перемещение трубопровода из-за температурных деформаций. Поэтому при монтаже подвижные опоры смещают от оси на половину расчетного удлинения в сторону, противоположную направлению движения при его нагревании или охлаждении во время работы. Различают катковые или скользящие подвижные опоры. Более простыми по конструкции и более распространенными опорами являются скользящие. В цехах, насыщенных технологическими трубопроводами и большим количеством оборудования, применяют подвесные опоры (подвески) для. крепления трубопроводов к кронштейнам, консолям, перекрытиям и другим строительным конструкциям при помощи тяг с приварными проушинами или болтов. Применение жестких подвесок не допускается. Для трубопроводов, испытывающих действие вибрации от работающего оборудования, используют только пружинные подвески. Все детали опор и подвесок стандартизованы.
Если трубопроводы проходят через стены, трубы заключают в гильзы и сварных швов на этом участке трубопровода не делают. Гильзы изготовляют из стальной трубы, причем внутренний диаметр гильзы должен превышать на 10-20 мм наружный диаметр трубопровода или наружный диаметр теплоизоляции, а сама гильза должна на 50-100 мм выступать за пределы стены. После прокладки трубопровода пространство между трубопроводом и гильзой забивают асбестом.
Монтаж трубопроводной обвязки начинают от машин и аппаратов. При монтаже аммиачных и хладоновых трубопроводов не допускают местных опусков и изломов ( мешков , уток ) трубопровода. Холодильные трубопроводы монтируют с уклоном.
При монтаже обратных водяных и рассольных линий следят, чтобы на горизонтальных участках не было мест, расположенных выше всасывающего патрубка насоса.
Все запорные вентили на трубопроводе монтируют в закрытом состоянии, а краны в открытом. Запорную и регулирующую арматуру устанавливают так, чтобы рабочая среда поступала под клапан. Установка арматуры маховиком вниз не допускается. Обратные клапаны размещают на нагнетательном трубопроводе между компрессором и маслоотделителем по ходу движения аммиака: горизонтальные на горизонтальном участке, вертикальные на вертикальном участке трубопровода.
При монтаже аммиачных газовых и жидкостных фильтров обращают внимание на то, чтобы аммиак входил в сетку. Предохранительные клапаны подсоединяют только через трехходовой кран и устанавливают строго вертикально. Сброс от коллектора предохранительных клапанов выводят через перекрытие на свечу. Во всех верхних точках рассольных трубопроводов устанавливают воздухоспускные краны для выпуска воздуха При заполнении системы рассолом. В местах, предусмотренных проектом, в трубопровод врезают гильзы для термометров. Если диаметр трубопровода меньше 50 мм, в трубопровод врезают гильзу с участком трубопровода большего диаметра (с расширителем).
Монтаж каждой сборочной единицы разрешают проводить только после окончательной установки и крепления предыдущей, а снятие строп разрешают только после надежной установки, крепления и сварки на прихватках или полной обварки соединений с ранее смонтированной сборочной единицей. После монтажа трубопроводы продувают сжатым воздухом и испытывают на плотность.
UP |