Наиболее изнашиваемая часть штока - трущаяся поверхность в сальниковой камере. Недостаточная смазка, попадание продуктов износа, радиальное биение, сильная затяжка пружин в сальнике, неравномерный износ его колец - все эти причины при большом количестве циклов движения штока приводят к его износу. Применение в сальниках при ремонте компрессоров новых антифрикционных материалов и композиций на их основе при ограничении смазки не всегда приводит к уменьшению износа штока. Продукты износа внедряются в относительно мягкие материалы на основе капролона, политетрафторэтилена и других полимеров и превращаются в своеобразное наждачное полотно. При большом биении и высокой шероховатости поверхности штока его износ ускоряется и появляются пропуски хладагента. Наибольший износ штока наблюдается в зоне работы первых колец сальника, работающих под наибольшим давлением. К другим возможным дефектам следует отнести деформацию или срыв резьбы под поршневую гайку, повреждение конической поверхности, входящей в крейцкопф, забоины на упорном буртике и изгиб штока (например, после гидравлического удара).
Износ рабочей поверхности штока проявляется в появлении овальности и седлообразности, т. е. неравномерности выработки, уменьшающейся от середины к краям. Выработку штока замеряют с точностью до 0,01 мм стоечным индикатором, укладывая шток на призмы, или микрометрической скобой в горизонтальной и вертикальной плоскостях в трех сечениях: в середине и на расстоянии 20-30 мм от краев рабочей зоны. Предельные отклонения от формы не должны превышать 0.001 диаметра (должны находиться в пределах поля допуска Н8 и Н9). Биение штока не должно превышать 0,04 мм.
Риски и задиры устраняют с помощью абразивного полотна вручную или при вращении штока в центрах токарного станка с обжатием деревянными колодками (с полотном или абразивным порошком и маслом). Правильную геометрическую форму восстанавливают на круглошлпфовальном станке. За базу берут неизношенные поверхности. После шлифования шероховатость рабочей поверхности снижают полированием до R„ 0,100 мкм. Резьбы на штоке проверяют резьбовыми калибрами. При повреждении резьбы шток подлежит замене. Изгиб оси щтока проверяют на контрольной плите с последующей правкой штока на винтовом прессе. При повреждении притертых опорных поверхностей на них появляются светлые пятна, устраняемые притиркой.
UP |